切削液的分类有哪些？切削液的选择是怎样的？

在金属切削、磨削等加工过程中，切削液是用于冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，在切削过程中，合理地使用切削液，不仅可以减小刀具与工件表面的摩擦，而且可以减小刀具与工件的摩擦。也可以减少切削力，降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量，但你知道切削液的分类吗？切割液体有什么选择吗？

液体的分类有哪些？

有两种分类标准，一种是根据其组成成分和相应性能对其进行分类；另外一个词直接地分为“油基液体”和“水基液体”。下一步，我们将了解到常见的按其液体成分分类的方法。

一，水溶液。

水溶剂的组成成分主要有：水、防锈剂、助剂等。此水溶液冷却效果较好，常用于一般磨削及某些精加工工艺。

二，乳化。

根据添加剂的不同，乳化液可分为：普通乳化液(除具有良好的清洗冷却性能外，还兼有防锈性和防压性)、防锈性乳化液和极压性乳化液(在高温高压下形成吸附膜，起到良好的吸附性)。

三、油类。

按油类分为3种：矿物油(一般油)、动/植油及复合油(边界油)、极压油(具有良好的油性和极压油性质)。

液体的选择是怎样的呢？

有没有什么原则和原则方面的问题？有没有什么原则和原则方面的问题？

在粗加工中我们要注意选择切削液，因为粗加工中的切削液的用量和余量都很大，会产生大量的切削热，容易造成刀具快速磨损。这样我们一般会选择冷却性能好，且具有一定清洗、防锈性能的切削液。

用于高强钢、高温合金等难加工材料。因切削过程为极压摩擦态，故应选择含有极压添加剂的切削液。