合理使用切削液的方法

切削液广泛应用于金属加工行业，包括汽车制造、航空、模具加工、机械制造、模具制造等行业。那么，如何保护机床、模具、刀具等加工问题，延长切削液的使用寿命，有助于提高产品质量和生产效率。切削液厂家是怎么做的？边肖在这里告诉你，购买切削液后要合理使用，保证金属加工的质量和效率，从而提高设备和切削液的使用寿命。

一、机床使用切削液时应注意。

1.安装切削液的容器(机床切削液槽、准备切削液大铁槽或切削液池)应保持清洁。严禁在切削液池中洗手或投入其他杂物。

2.使用过程中发现切削液变黄，产生气泡、锈蚀等异常现象时，应及时分析，采取改进措施。

3.切削液的更换应根据机床的启动时间和使用情况确定。通常，单机循环切削液的完全更换期限为:普通车床、平面和无意磨床每两周更换一次；其他磨床每三周至一个月更换一次，并根据测试结果及时调整或更换。

4.每台机床的切削液必须保持足够的容量。当切削液水箱中的切削液数量不足时，不得直接添加清水，以免影响防锈性能。如果旧液体没有变质，可以添加新液体进行补充。

5.如果旧液严重变质或污染，应随时更换新液。更换新液体时，应彻底清除铁屑、污泥等污垢，清洁水箱内壁。过滤装置应保持正常有效，每班应清理浮油、铁屑、砂轮砂粒等杂物，磁性分离器可及时清除。

6.防锈性能要求酸碱度控制在8~9。

7.使用带表面活性剂的透明切削液时，应防止润滑油泄漏到切削液罐中，否则容易变稠。

二、切削液的合理使用。

1.补充新的工作液时，配水必须充分搅拌水和原液，然后加入原来的工作液。

2.定期使用折射器检测工作液浓度。如果浓度降低，应适当添加高浓度工作液，以提高原工作液浓度；

3.不要将水或原液直接加入工作液中，以免工作液浓度严重不均匀，整体影响工作液效果。