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切削液发臭、腐蚀有泡沫怎么办?

在使用过程中,切削液易变质发臭.腐蚀.产生泡沫等问题,如对其进行合理处理,可避免不必要的经济损失,有效提高生产效率。怎样解决这些问题,神海和你一齐来。

1.使用时切削液产生臭味。

1.主要原因是细菌所致,这些细菌主要通过以下途径进入切削液:在制备工作液时,存在细菌入侵,例如加工切削液的水中存在细菌;空气中的细菌进入切削液;工件工序间的转运导致切削液感染;机床导轨油液压油被带入工作液中乳化后产生细菌;操作人员的不良习惯,例如乱扔垃圾;机器和车间的清洁度差。

2.控制细菌生长的方法:使用优质、稳定的切削液,配以纯水的浓缩液,不仅配制简单,还能改善切削液的润滑性,而且可降低切屑带走的数量,防止细菌侵蚀;使用时,要控制切削液中浓缩液的比例不可过低,否则容易导致细菌生长;因为机床使用的油脂中含有细菌,因此,尽量减少机床漏油与切削液的混合;当切削液pH为8.3~9.2时,细菌很难存活,应及时添加新的切削液,增加pH值,保持切削液干净,不让切削液与污油、食物等污物接触;经常使用杀菌剂;保持车间和机床的清洁;如无过滤装置,要定期撇去浮油,把污物清理掉。

二、切削液在使用中的腐蚀问题。

1.腐蚀产生的原因:切削液中浓缩液的比例不足;切削液的pH值太高或太低。pH>9.2时,对镁有腐蚀作用;不同材料与金属材料接触;用纸或木片垫放工件;零件叠放;切削液内细菌超标;工作环境湿度过高。

2.防止腐蚀的方法:以纯水配制切削液,并根据所用切削液说明书中建议的数值,必要时,切削液比例应使用应使用防锈剂,控制细菌数量,避免细菌产生;检查湿度,注意在适当范围内控制工作环境中的湿度;避免对切削液造成污染;避免与其他材料的接触,例如铝及钢,铸铁及铜等。

三、使用切削液时会产生泡沫。

1.在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。起泡的主要原因是:切削液的液面过低,切削液的流动速度过快,气泡不能溢出来,越积越多,产生大量泡沫;水槽设计中直角过多,或者切削液的喷嘴角度过直,配液硬度过高。

2.避免发泡的方法:在集中冷却系统中,管路串联分级,使管道靠近冷却箱的压力略低;确保切削液的液面不能过低,适时地检查液面高度,及时补充切削剂,控制切削液的流速不要过快;设计水槽时,注意水槽的直角不能过大;使用切削液时,注意切削液的喷嘴角度不要过直;要用纯净水配液。

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