磨削液与切削液有什么区别？

磨削液是磨削加工的重要支撑材料，在磨削过程中，砂轮和材料之间同时切断，产生刻划和摩擦，产生大量的磨削热，与车削和铣刀等切削方法兼容，不同的车削和铣刀切削方法将约70%到80%的热量收集在切屑上流动。

大约10%到20%的工件被转移到工件中，5%以下的工件被转移到工具中。然而，由于薄金属在研磨过程中被切割，大约60%到90%的热量传递到工件上。研磨带走的热量高达10%，会产生大量的研磨热量。研磨区的温度可达400-1000℃。在这么高的温度下，材料会变形燃烧，砂轮会严重磨损。

磨削质量下降，通常在磨削中加入t使用磨削液，带走大量的磨削热，降低磨削区的温度，有效使用磨削液可以提高切削速度30%，将温度降低到100〜150℃，将切削力降低10%，延长砂轮寿命4~5倍。

切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削，用于冷却和润滑工具和加工零件，科学地将切削液与各种超功能添加剂混合。

同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特性，克服了传统皂基乳液的问题，这些乳液在夏季易闻，冬季难稀释，防锈效果差，对车床涂料无不良影响。

适用于黑色金属的切割和磨削。目前是比较好的磨削产品。切削液的所有指标都优于皂化油。它具有良好的冷却、清洁和防锈特性，无毒无味，对人体无腐蚀，对设备无腐蚀，对环境无污染。