切削液的浓度检测

切削液(cuttingfluids)是金属加工液(metalworkingfluids)的一类，用于各种金属切削，如拉削、铣削、车削、钻孔等。它主要有四种作用：对被加工的金属和被加工的金属起冷却作用、润滑保护作用、清理料屑、对金属和刀具起到防锈作用。

切削液按有水和无水可分为纯油型切削油(即使用时不加水)和水基切削液两类。将水切削液分为乳化油(又称水溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。水基切削液一般为浓缩液，用时需加水稀释到规定的浓度，保持合适的浓度是使用水基切削液时一项重要的保养措施。切割剂的厂家会给切削液规定合适的浓度，用户在使用中应注意检测浓度。

1、测定切削液浓度的原因。

切割液是机床的“血液”，它在循环系统中不断流动。切削液浓度是切削液检测中的一个重要指标，正如血检能够发现人体异常一样，切削液浓度也是其重要指标。

在切削液浓缩液中含有一些化学添加剂，如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需加水稀释至适当浓度。当使用时，切削液中的这些化学成分会被消耗，特别是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而且有些成分正在增加，如碱性、含油量、可溶性固形物等。在使用中，这些成分的变化导致金属切削液的浓度逐渐改变，当超过规定浓度范围时，金属切削液就不能正常地发挥其性能，进而影响切削过程。

2、金属切削液的浓度会有一定的影响。

①切削液浓度过低对切削液的危害：切削液浓度太低，易引起一系列不良后果：金属生锈或金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工质量，切削液滋生细菌、腐败、切削液寿命缩短等。

二、切削液浓度过高带来的危害：如果切削液浓度过高，不仅浪费浓缩液，而且还会导致一些不良后果，包括泡沫(影响润滑和冷却效果)、切削液冷却性能和清洗能力降低(可能导致切削时冒烟)、切削液中杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。

3、切削液浓度是怎样检测的。

在投入使用后，最好每天对其进行浓度测定。若切削液浓度异常，应及时调整，一般较常见的是浓度降低，则需补充浓缩液，在补加时，要准确计算所需浓缩液。值得一提的是，切削液中产生大量细菌时，会导致切削液浓度下降，另外乳化油破乳发生分离时，也会导致切削液浓度下降。有时还会出现浓度偏高的情况，一般是因为蒸发了或与其他油液混在一起。如浓度过高，请勿直接向机床加水。

常用折光仪(refractometer)测定切削液浓度，其优点是携带方便，使用方便，价格低廉，在需要时可以随时测量浓度，而且几乎所有的水基切割液都适用。用时，只需将切削液滴在棱镜上，读出折光率，然后用测得的折光率曲线与标准曲线相乘，就可得出产品的折光系数。

折光仪器有其缺点。第一，折光仪通过切削液整体折光系数来确定一个大概的浓度，因此无法准确地测定出切削液各成分的浓度及其变化。此外，如果在切削液中加入其他油液或污染物，因折光仪无法测定切削液中所含成分，就会导致测定出浓度不准确。如切削液中掺入其他杂油，就会导致测折光仪浓度偏高，如在网切削液中加入水，反而会使情况恶化。此外，调配切削液时，若水质较硬，也会影响折光仪测量结果的准确性。所以在使用折光仪时，也要注意这些问题。在日常维修中，要保持切削液的清洁，及时清除杂油，配制切削液时，用水要达标。