切削液的种类

切削液有很多种，应根据工件材料、加工方法、刀具材料等进行选择。水溶性切削液和切削油是机床加工中常用的切削液。

水溶性切削液。

水溶性切削液分为合成切削液、乳化液、化学合成液和量离子切削液。

合成切削液。

合成切削液又称水溶液，其主要成分是水，由水和防锈剂(亚硝酸钠、碳酸钠)按一定比例制成。合成切削液具有良好的冷却性能和清洗性能，但润滑性能差，广泛应用于磨削或粗加工。

乳化液

乳液是在水中加入乳化油搅拌而成的乳白色液体。乳化油由矿物油和表面油性乳化剂制成。乳液具有良好的冷却效果，加入一定比例的油性剂和防锈剂，可成为润滑防锈的乳液。

可在一定范围内调节乳化液的冷却和润滑性能。如果乳化油比例较大，润滑性能会提高，冷却性能也会相应降低。

乳化液用乳化油的不同，乳化液可分为普通型、防锈型和极压型。

低浓度乳化液主要起冷却作用，高浓度乳化液主要起润滑作用。乳液适用于精加工和复杂加工。

化学合成液。

化学合成液是一种新型高性能切削液，具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈功能。常用于高速磨削，可提高生产率、砂轮耐久性和磨削表面。

量离子切削液。

在切削过程中，量离子型切削液摩擦产生的静电荷能迅速与母液在水溶液中离解的各种强度的离子反应而消失，从而降低切削温度。量离子切削液常用于磨削或粗加工。

切削油

切削油又称非水溶性切削液，由矿物油和少量添加剂组成。它的主要成分是矿物油，少数使用动物油和植物油。由于切削油润滑效果好，冷却效果差，一般用于中低速切削的精加工工艺。比如普通车削，可以选择煤油攻击螺纹；加工有色金属和铸铁时，为了保证加工表面质量，常用煤油或煤油和矿物油的混合油；加工螺纹时使用蓖麻油或大豆油。矿物油油性差，不能形成牢固的吸附膜，润滑能力差。低速时可加入油性剂，高速或重切削时可加入硫、磷、氯等极压添加剂，可显著提高润滑效果和冷却效果。