切削液的种类

切削剂有许多种，应根据工件材料、加工方法、刀具材料等有针对性地选择。机械加工中常用的切削液主要是水溶性切削液和切削液。

水溶切削液

水溶切削液又分为合成切削液、乳化液、化学合成液、离子型切削液。

人造切割液

人造切削液也叫水溶液，其主要成分是水，是由水和防锈剂(亚硝酸钠，碳酸钠)按一定比例配制而成。综合切削液具有良好的冷却性和清洁性，但润滑性不佳，广泛应用于研磨或粗加工。

乳化液

这种乳化液是乳化的液体，将其加入水中搅拌。所配制的乳化油是由矿物油和表面油性乳化剂组成。通过添加一定比例的油性剂和防锈剂，乳化液可以很好地起到润滑和防锈作用。

可在一定范围内调整乳化液的冷却润滑性能。如果乳化油的比例稍大，润滑性能就会得到改善，冷却性能就会相应下降。

根据所使用的乳化油乳化液，可以分为普通类型、防锈类型和极压类型。

低温乳化液主要起冷却作用，高浓度乳化液则起到润滑作用。适合用于精加工和复杂工艺过程的乳化处理。

化合成液体

这是一种新型的高效切削液，具有良好的冷却、润滑、清洁、防锈性能。适用于高速磨削，可以提高生产率，延长砂轮的使用寿命及磨削表面。

量离子型切削液

切割时，由量离子型切削液摩擦所产生的静电荷，可以快速地与母液在水溶液中分离后得到的不同浓度的离子快速反应，从而降低切削温度。量离子型切削液通常用于研磨和粗加工。

切削油

切削液也称非水溶性切削液，是由矿物油和少量添加剂构成。它的主要成分为矿物油，少数为动物油、植物油。由于切削油由于润滑效果好，冷却效果不佳，所以一般用于中低等切削的精加工工序。一般车削、攻丝可选用煤油；在加工有色金属和铸铁时，通常用煤油或煤油及矿物油混合油，用来加工螺旋状，用蓖麻油或豆油等。油性差，不能形成牢固的吸附膜，润滑性能差。低转速下，可加入油性剂，高速切削或重切削时加入硫、磷、氯等极压剂，可明显改善润滑效果和冷却效果。