切削液问题解决

一、切削液变质发臭的原因。

1.切削液中含有大量细菌，主要包括耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水。当切削液的浓缩液和数控机床泄漏的油停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧，形成有利于厌氧菌繁殖的环境，促进切削液迅速变质发臭。

2.机床部件漏油进入切削液，在切削液表面形成漂浮油，阻碍切削液与空气的接触，导致缺氧，使厌氧菌迅速繁殖，加速切削液腐败。

二、切削液变质发臭的解决方案。

1.使用高质量、稳定性好的切削液。

2.用纯水制备浓缩液，既能提高切削液的润滑性，又能防止细菌侵蚀。

3.使用时，应控制切削液中浓度的比例，并定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度过高，切削液很容易对操作人员的皮肤过敏。浓度过低会导致大量细菌腐蚀。

4.由于机床使用的油含有细菌，尽量减少机床漏油与切削液的混合，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。

5.切削液pH值过低时，应及时添加新的切削液，以提高pH值。当切削液pH值为8.3~9.2时，细菌难以生存。

6.合理使用杀菌剂。

7.安装过滤净化装置或定期清除浮油和污垢。

其他事件的原因及对策。

工件生锈。有可能：

1.降低切削液浓度，

2.ph值降低，

3.消耗防锈添加剂，

4.切削液变质。

解决方案：

1.定期检测切削液浓度，

2.提高碱性，保持ph值在9左右，

3.添加防锈剂，

4.加入防腐剂，冷切效果差时更换新的切削液。

废液处理油基切削液。

油基切削液一般不会发臭变质。切削液更换的主要原因是切削液的化学变化。屑的混合量增加。机床润滑油的大量泄漏和水的混合可采取以下措施：

1.改进油基切削液的净化装置。

2.定期清理油基切削液箱中的切屑。

3.通过维修机床，防止润滑油泄漏。

4.定期补充切削润滑添加剂。

5.加热去除水分，沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，恢复质量，继续使用。