为发挥良好使用作用，液压支架乳化油也需要维护

液压支架乳化油是一种主要用于液压支架的产品，可以有效延长支架的使用寿命。但液压支架乳化油虽然是一种光滑的油，但在使用过程中也需要进行维护管理，达到了突出光滑的目的。那么液压支架乳化油应该如何维护呢？

日常维护要求每天检测水质、系统清洁度和系统液量。配液可以用自来水，但硬度在150ppm左右。保持系统清洁对液压支架乳化油的稳定功能非常重要。系统清洁主要是去除油污，所以需要每天清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变，补液时要注意倒入液槽的方向要低，速度要慢。此外，在长期停止使用期间，液压支架乳化油系统仍需按时循环，搅拌或进入空气，或添加杀菌剂，以弥补添加剂，以避免乳化液中厌氧菌的繁殖，导致乳化液变质。

定期维护，需要定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等。如有变化，应及时采取相应措施。乳液pH值一般为9.0，呈碱性，避免机床腐蚀，控制细菌和真菌的生长。乳化液的pH值在使用中会逐渐降低，因此需要及时参与调整剂。一般液压支架乳化油的常用浓度范围为13%。浓度过高，泡沫多，成本高，刺激皮肤，冷却性差；如果浓度过低，防锈功能会变差，抑制细菌的能力和光滑度也会变差。

浓度下降的原因有很多，如水硬度高、乳脂和油沉淀、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等。，并根据情况及时添加新液和杀菌剂。每两周测量一次细菌含量，细菌繁殖会消耗乳化剂，使油脂和乳脂沉淀，降低乳化液浓度和光滑度。亲氧菌呼出CO2，降低液压支架乳化油的pH值。防锈功能差；厌氧菌会产生H2S和气味。液压支架乳化油不易滋生细菌，但有真菌生长。当细菌数105/ml，或pH值，浓度变化较大时，需加原液或杀菌剂调整。

由此可见，在使用液压支架乳化油时，其维护并不短，只有正确的维护管理才能真正保证乳化油的使用。