液压支架乳化油需求定时维护

液压支架乳化油是一种主要用于液压支架的产品，它可以有效地延长支架的使用寿命。然而，尽管液压支架乳化油是一种润滑油，但它也需要在使用过程中进行维护和处理，以达到良好润滑的目的。如何维护液压支架乳化油？

日常维护要求每天检测水质、系统清洁度和系统液体量。自来水可用于输送液体，但硬度约为150ppm。系统清洁度的保持对于液压支架乳油的性能稳定是非常重要的。系统清洁主要是去除油污，因此需要每天清洁。由于部分乳液会在生产过程中被带走，因此应每天及时补充，使系统的总液体数量保持不变。补充液体时，应注意向下倒入液体槽，速度要慢。此外，在长期停止使用期间，液压支架乳油系统仍需按时流通，搅拌或通入空气，或添加杀菌剂、添加剂等，以防止乳液中大量厌氧细菌的繁殖，导致乳液变质。

定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等。如有任何变化，应及时采取相应措施。为了防止机床腐蚀，同时控制细菌和真菌的生长，乳化液的pH值通常为9.0，呈碱性，同时控制细菌和真菌的生长。在使用过程中，乳化液的pH值会逐渐降低，因此需要及时添加调节剂。一般来说，液压支架乳油的常用浓度为13%。浓度太高，泡沫太多，成本太高，刺激皮肤，冷却性差；如果浓度太低，防锈性能会降低，细菌抑制能力和润滑性会降低。

浓度下降的原因有很多，如水硬度高、乳脂和油脂分离、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等。应根据情况及时添加新溶液，并添加杀菌剂。细菌的含量应每两周测量一次。细菌的繁殖会消耗乳化剂，从而分离出油脂和乳脂，降低乳液的浓度和润滑性能。亲氧细菌呼出CO2，降低液压支撑乳化油的pH值。防锈性能变差；厌氧细菌会产生H2S，并产生气味。虽然合成液压支撑乳化油不容易生长细菌，但有真菌生长。当细菌数量≥105/ml，或pH值变化较大时，需要添加原液体或杀菌剂进行调整。

因此，只有正确的维护才能真正保证乳化油的使用，而液压支架乳化油的使用也不能短。